Apakah pengilangan CNC?
Walaupun kaedah mengeluarkan bahan adalah berbeza, pertama sekali, mesin penggerudian dan pengilangan CNC dan mesin pelarik CNC masing-masing mengeluarkan bahan untuk menghasilkan bahagian. Pusat pemesinan biasanya menggabungkan dua kaedah dan pelbagai alat pada satu mesin. Semua ini mempunyai fungsi gerakan berbilang paksi yang memandu alat pemotong di sekeliling dan melalui bahan kerja untuk mencipta bentuk tepat yang diperlukan.
Perbezaan asas antara kedua-dua kaedah ialah mesin pengisar menggunakan alat berputar untuk memotong bahan kerja, manakala pelarik adalah bahan kerja berputar, dan meshing diselesaikan oleh alat.
Bagaimanakah pengilangan NC berfungsi?
Sebelum pengenalan kawalan berangka komputer (CNC), mesin pengilangan dan pelarik dikendalikan secara manual. Seperti namanya, CNC mengautomasikan proses ini untuk menjadikannya lebih tepat, boleh dipercayai dan pantas.
Kini, pengendali terlatih memprogramkan kod G (mewakili kod geometri) ke dalam mesin, biasanya melalui perisian. Mesin pengilangan kawalan ini, yang setiap satunya mengawal lejang dan kelajuan, supaya ia boleh menggerudi, memotong dan membentuk bahan untuk memenuhi dimensi yang ditentukan.
Terdapat pelbagai jenis mesin pengilangan CNC. Yang paling biasa ialah 3-alat mesin paksi, yang bergerak pada paksi X, Y dan Z untuk menyediakan alatan untuk pembuatan 3D. Mesin tiga paksi boleh memutar dan menetapkan semula bahan kerja untuk membolehkan akses dari pelbagai sudut, menghasilkan ciri yang lebih kompleks.
Pada alat mesin lima paksi, keupayaan ini dioptimumkan dengan menambah gerakan dalam dua arah, iaitu putaran di sekeliling paksi X dan Y. Ia adalah pilihan yang ideal untuk pengeluaran bahagian yang kompleks dan tepat. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah penggunaan teknologi ini akan memecahkan belanjawan anda kerana kerumitan meningkatkan kos. Percaya atau tidak, anda boleh menentukan mana-mana geometri tiga dimensi melalui lima paksi gerakan. Walau bagaimanapun, adalah tidak praktikal untuk memegang bahan kerja dan berputar dengan bebas ke semua arah. Ini akan menjadi mesin dengan 6, 7 atau bahkan 12 paksi. Walau bagaimanapun, melainkan anda memerlukan bahagian yang sangat kompleks, anda mungkin tidak memerlukan mesin sedemikian -- kerana pelaburannya besar, begitu juga saiz mesin itu!
Apakah langkah seterusnya dalam pemesinan NC?
Seperti yang anda lihat, pembangunan mesin pengilangan CNC yang lebih kompleks, dengan volum yang lebih besar dan kos pembelian yang lebih tinggi, memerlukan lebih banyak pengetahuan profesional untuk beroperasi, yang memerlukan banyak masa. Walaupun anda menyumber luar pemprosesan NC, kos kerumitan ini akan menjadi lebih tinggi, kerana pengeluar profesional mesti mendapatkan semula pelaburan mereka. Jika anda mempunyai bahagian yang sangat kompleks yang memerlukan ketepatan yang luar biasa dan penggunaan yang meluas, anda mungkin boleh mewajarkan pelaburan. Untuk sebahagian besar pekerjaan, 3-paksi atau paling banyak 5-pemesinan paksi adalah lebih daripada mencukupi.
Lagipun, sentiasa terdapat lebih daripada satu cara untuk menyelesaikan masalah -- sebagai contoh, biasanya, adalah lebih baik dan lebih murah untuk mereka bentuk dua atau lebih bahagian yang kurang kompleks dan kemudian mengikat, mengimpal atau menyambungkannya sebagai sebahagian daripada proses pemasangan sekunder daripada cuba memproses bahagian tunggal yang sangat kompleks.
Jadi mengapa begitu ramai orang menumpukan pada membangunkan mesin baru yang mahal dan besar, sedangkan keuntungan yang dihasilkan oleh mesin ini semakin berkurangan? Ia agak seperti pejabat Microsoft. Kebanyakan kita menggunakan Word, tetapi sebenarnya kita mungkin hanya menggunakan 20 peratus daripada kandungan yang disediakannya. Walau bagaimanapun, Microsoft terus menambah ciri baharu, yang kebanyakannya mungkin kita tidak perlukan, gunakan atau tahu.
Daripada membuat penambahbaikan tambahan yang lebih kecil dan lebih kecil pada proses, kami fikir adalah lebih baik untuk memperbaiki proses itu sendiri. Di sinilah kita boleh mendapat faedah sebenar.
