Tiga prinsip pemesinan CNC
Pemesinan CNC biasanya merujuk kepada pemesinan ketepatan kawalan digital komputer, pelarik pemesinan CNC, mesin pengilangan pemesinan CNC yang membosankan dan mesin pengilangan, dsb. CNC juga dipanggil gong komputer, CNCCH atau alat mesin CNC. Ia adalah jenis teknologi pemprosesan baru, dan kerja utamanya adalah untuk menyusun program pemprosesan, iaitu, untuk menukar kerja manual asal ke dalam pengaturcaraan komputer. Sudah tentu, pengalaman pemprosesan manual diperlukan
1. Prinsip kedudukan satu kali, proses itu tertumpu pada tahap yang paling besar.
Secara amnya, pada alat mesin CNC, yang kebanyakannya diproses pada pusat pemesinan, aliran proses boleh dipusatkan ke tahap maksimum, iaitu, kebanyakan atau semua proses proses yang boleh diproses oleh alat mesin CNC ini harus diselesaikan sebanyak mungkin dalam satu pengapit. Pemesinan CNC cenderung memusatkan aliran proses, yang boleh mengurangkan bilangan alat mesin dan bilangan pengapit bahan kerja, mengurangkan ralat kedudukan yang tidak perlu, dan mempunyai produktiviti yang tinggi. Untuk pemprosesan sistem lubang dengan sepaksi yang tinggi, selepas satu pemasangan, alat itu harus diubah secara berterusan mengikut urutan untuk menjalankan semua pemprosesan sistem lubang sepaksi, dan kemudian lubang bahagian lain harus diproses untuk menghapuskan kemudaratan kesilapan kedudukan berulang. , untuk meningkatkan sepaksi sistem lubang.
2. Prinsip kasar pertama dan kemudian baik-baik saja.
Apabila menjalankan pemesinan CNC, apabila membahagikan proses mengikut ketepatan pemesinan, kekakuan dan ubah bentuk bahagian-bahagian, sub-proses perlu dijalankan secara berasingan mengikut kasar dan penamat, iaitu, selepas semua kasar selesai, separuh penamat dan penamat dijalankan. Untuk lapisan permukaan yang dimesin, ia perlu dijalankan mengikut proses kasar-separuh-penamat-penamat. Semasa pemesinan kasar, adalah perlu untuk memberikan permainan penuh kepada ciri-ciri alat mesin dan prestasi pemotongan alat di bawah syarat-syarat yang dibenarkan oleh kualiti pemesinan, ketahanan alat dan ketegaran perisian sistem sistem proses alat-kerja-mesin, dan untuk menggunakan sebanyak mungkin masa pemotongan untuk mendapatkan penamat. Keadaan pemprosesan bahagian-bahagian yang tinggal di bahagian-bahagian sebelumnya adalah seragam yang mungkin. Kunci penamat adalah untuk memastikan ketepatan dan kualiti permukaan bahagian, jadi kontur terakhir bahagian semasa penamat harus diselesaikan secara berterusan oleh pisau terakhir. Untuk memastikan kualiti pemprosesan, secara umum, elaun penamat harus 0.2-0.6 mm, dan selang antara kasar dan penamat adalah lebih baik tempoh masa, supaya ubah bentuk bahagian-bahagian selepas kasar dapat diperbaiki sepenuhnya, dan kemudian penamat dilakukan. , untuk meningkatkan ketepatan pemesinan bahagian.
3. Prinsip pertama berhampiran dan kemudian jauh, muka pertama dan kemudian lubang.
Mengikut jarak bahagian pemprosesan berbanding dengan titik tetapan alat, secara umum, bahagian yang dekat dengan titik tetapan alat diproses terlebih dahulu, dan bahagian yang jauh dari titik tetapan alat diproses kemudian, untuk memendekkan jarak bergerak alat dan mengurangkan masa perjalanan terbiar. Untuk beralih, ia juga bermanfaat untuk mengekalkan ketegaran produk kosong atau separuh siap dan memperbaiki keadaan pemotongannya. Untuk pemesinan bahagian-bahagian dengan kedua-dua pengilangan pesawat dan membosankan, ia boleh dilakukan mengikut urutan pengilangan pertama pesawat dan kemudian membosankan. Kerana daya pemotong adalah besar apabila pengilangan pesawat, bahagian-bahagiannya terdedah kepada ubah bentuk. Pertama, permukaan dikisar dan kemudian lubang itu membosankan, supaya ia boleh pulih untuk tempoh masa. Selepas ubah bentuk dipulihkan, membosankan adalah bermanfaat untuk memastikan ketepatan pemesinan lubang. Kedua, jika membosankan terlebih dahulu Apabila pesawat dikisar selepas lubang, lubang akan menghasilkan burr dan burr, yang akan menjejaskan pemasangan lubang.
