Beberapa Teknik yang Mempengaruhi Hasil Pemutus Die Aloi Zink
Menggunakan sifat aloi zink die castings.
Dalam aloi zink die casting, saiz pengecutan akan berlaku, dan komposisi aloi mempunyai pengaruh yang besar terhadap perubahan dimensi pemutus aloi zink. Saiz tanpa tembaga agak stabil, dan perubahan dimensi kecil secara amnya adalah pemutus aloi zink.
Julat kerja aloi zink sempit, suhu lebih rendah daripada 0°C, ketahanan impak turun dengan ketara, dan apabila suhu melebihi 100 ° C, sifat mekanikal menurun dengan ketara.
Penuaan aloi zink, dalam pengembangan, pengurangan kekuatan mencerminkan fenomena penuaan, dan keplastikan berkurangan. Sebab utama adalah kerana kelarutan plumbum, timah, kadmium dan kekotoran lain dalam zink terlalu kecil. Oleh itu, bahan dan lebur harus mengawal kandungan kekotoran dengan ketat.
Menguasai sifat kimia aloi zink die castings
Zink aloi die casting Dalam proses pemutus mati, pengaruh teknologi akan menghasilkan zink dan aluminium kaya dan aloi zink mati pemutus bahagian tapak. Fasa kaya aluminium sangat kuat dan dibubarkan secara keutamaan, dan fasa zink asid dibubarkan secara keutamaan. Sebagai tambahan kepada alkali atau minyak asid yang kuat atau menggunakan proses etsa, pengelupasan lepuh dan salutan boleh disebabkan semasa penyaduran elektroplating, yang serius menjejaskan hasil produk. Oleh itu, aloi zink die castings tidak degreasing atau penjerukan dengan asid kuat atau alkali.
