Sebab dan Penyelesaian bagi Tuangan Die Aloi Zink Tidak Layak
Punca melepuh dalam tuangan aloi zink:
1. Disebabkan oleh lubang: terutamanya disebabkan oleh mekanisme stomata dan pengecutan, stomata selalunya bulat, manakala pengecutan kebanyakannya tidak teratur. (1) Punca liang: Semasa proses pengisian dan pemejalan logam cair, lubang terhasil pada permukaan atau dalam tuangan disebabkan oleh pencerobohan gas. B serangan gas meruap daripada cat. c Kandungan gas cecair aloi adalah terlalu tinggi, dan penggumpalan mendakan. Gas dalam rongga, gas meruap cat, aloi mengeras dan mendakan, dan apabila ekzos acuan tidak baik, ia akhirnya akan kekal dalam pembentukan liang tuangan. (2) Sebab pengecutan: Semasa proses pemejalan logam cecair, disebabkan pengurangan isipadu atau tiada bahan logam cecair pada bahagian pepejal akhir, dan lubang pengecutan. Tuangan B dengan ketebalan tidak sekata atau terlalu panas setempat tuangan, mengakibatkan tapak pemejalan yang perlahan, dan lekukan pada permukaan apabila isipadu mengecut. Disebabkan kewujudan liang-liang dan lubang pengecutan, lubang-lubang boleh memasuki air apabila bahagian-bahagian die-casting dirawat permukaan. Apabila membakar selepas mengecat dan penyaduran elektrik, gas di dalam lubang mengembang kerana haba; atau air di dalam lubang bertukar menjadi wap air dan mengembang dalam isipadu, dengan itu Menyebabkan melepuh pada permukaan tuangan.
2. Kekotoran berbahaya dalam kakisan intergranular komposisi aloi zink: plumbum, kadmium, timah akan berkumpul di sempadan bijian untuk menyebabkan kakisan antara butiran, kakisan antara butiran dan pecahan matriks dan salutan logam, mempercepatkan bencana, kakisan antara butiran di kawasan itu akan mengembang. Meliputi bahagian atas, menyebabkan melepuh pada permukaan tuangan. Terutamanya dalam persekitaran yang lembap, kakisan antara butiran boleh berubah bentuk, retak, dan juga menghancurkan tuangan.
3. Sebab retak: air, pemisahan sejuk, retak panas. 1) Air, pemisahan bijirin sejuk: Semasa proses pengisian, logam cair memasuki dinding sentuhan pertama dan memejal lebih awal, dan kemudian pemejalan logam cecair dan logam boleh disepadukan menjadi satu, dan moiré dalam bentuk sendi. pada permukaan tuangan, kecacatan jalur berlaku. Air biasanya cetek pada permukaan tuangan; dan penghalang sejuk boleh menembusi ke dalam bahagian dalam tuangan. 2) Retak panas: Apabila ketebalan dinding tuangan tidak sekata, tegasan menghasilkan proses pemejalan; B ditolak keluar sebelum waktunya, dan kekuatan logam tidak mencukupi; C, suhu acuan dengan daya tolakan yang tidak sekata adalah tinggi, dan bijirin adalah kasar; E Kewujudan kekotoran berbahaya. Parameter ini mungkin retak. Apabila terdapat garisan air, garisan pemisah sejuk, dan retakan panas dalam tuangan die, larutan penyaduran akan menembusi ke dalam retak, yang akan diubah menjadi penaik stim, dan logam yang didepositkan atas akan membentuk lepuh.
Penyelesaian kepada kecacatan tuangan aloi zink:
1. Kawalan penjanaan keliangan: Kuncinya adalah untuk mengurangkan jumlah gas bercampur dalam tuangan. Aliran logam yang ideal harus terus mempercepatkan muncung dan memasuki rongga melalui kon shunt dan pelari untuk membentuk arah aliran logam yang licin. Reka bentuk pelari kon diguna pakai. Iaitu, aliran mencurah harus terus mempercepatkan muncung ke pintu gerbang dan secara beransur-ansur berkurang, yang dapat mencapai tujuan ini. Dalam sistem pengisian, campuran gas dibentuk oleh aliran turbulen dan fasa logam cecair untuk membentuk liang, dan sistem gating memasuki rongga untuk mensimulasikan logam cecair semasa proses tuangan die. Jelas sekali, sangat meningkatkan transformasi pintu pelari boleh membuat aliran cecair logam bergelora. Semasa memasukkan gas, logam cecair adalah licin, yang bermanfaat untuk gas memasuki alur limpahan dan alur ekzos dari pintu dan rongga, dan dilepaskan keluar dari acuan.
2. Pengecutan: Buat semua bahagian tuangan aloi zink die casting dan proses pemejalan sejauh mungkin sambil menghilangkan haba secara sekata dan memejal pada masa yang sama. Melalui reka bentuk muncung yang munasabah, reka bentuk acuan, ketebalan dan lokasi pintu, kawalan suhu acuan dan penyejukan untuk mengelakkan pengecutan. Untuk fenomena kakisan antara butiran: kandungan kekotoran utama mengawal bahan aloi berbahaya, terutamanya plumbum<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Air, partition sejuk: Ia boleh meningkatkan suhu acuan, meningkatkan kelajuan pintu, atau meningkatkan alur limpahan di kawasan partition sejuk untuk mengurangkan penampilan sejuk dan menutup bijirin.
4. Retak panas: Ketebalan tuangan tuangan die aloi zink tidak berubah dengan cepat, mengurangkan penjanaan tekanan; parameter dan pelarasan proses tuangan; mengurangkan suhu acuan.
