Ciri utama bahagian setem

Ciri utama bahagian setem
Ciri-ciri utama bahagian setem. Bahagian setem terutamanya termasuk plat logam atau bukan logam, yang diproses dengan mesin penekan dan cetakan cetakan. Mereka mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Bahagian setem dihasilkan dengan berat ringan dan ketegaran yang baik di bawah premis penggunaan bahan yang kecil. Selepas ubah bentuk plastik lembaran, struktur dalaman logam diperbaiki untuk meningkatkan kekuatan bahagian setem
(2) Bahagian setem mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, modul saiz seragam dan kebolehtukaran yang lebih baik. Tiada pemprosesan lanjut diperlukan untuk memenuhi keperluan pemasangan dan penggunaan Perhimpunan.
(3) Dalam proses setem, kerana bahan permukaan tidak rosak, bahagian setem mempunyai kualiti permukaan yang baik, penampilan licin dan cantik, yang menyediakan keadaan yang mudah untuk rawatan permukaan seperti salutan permukaan, penyaduran elektrik, fosfat, dll.
Masalah biasa bahagian setem
1. Lekatan dan calar: disebabkan geseran yang lemah antara bahan dan bahagian tebuk atau acuan atau permukaan acuan;
2. Burr: terutamanya berlaku di antara acuan pemotongan dan acuan pengosongan, dan akan terdapat burr di tepi antara celah atau apabila jurang besar atau kecil;
3. Sisihan garisan: apabila bahagian itu terbentuk, bahagian pertama tersemperit dan membentuk garisan yang bersentuhan dengan acuan;
4. Cembung dan cekung: cembung dan cekung bercampur benda asing (besi, gam, habuk) dalam tali pinggang yang tidak bergelung;
5. Zigzag: Bahagian sudut R atau bahagian timbul berpusing dan berpusing disebabkan tekanan tidak sekata, rusuk tarikan tidak sepadan atau plat tekanan kawalan yang lemah;
6. Kedutan: disebabkan pelarasan lemah gelangsar menekan, ketepatan menekan rendah, pelarasan tekanan udara yang tidak betul, pukulan atau bahagian R, dsb., disebabkan oleh bahagian tepi atau R kedutan.
7. Masalah khusus lain bahagian pengecapan: Dalam pengeluaran harian, saiz besar atau saiz kecil (mungkin melebihi spesifikasi) tebukan dan perbezaan saiz besar akan dihadapi. Di samping membentuk dimensi reka bentuk acuan cembung dan cekung, ketepatan pemprosesan dan kelegaan mengosongkan, aspek berikut harus dipertimbangkan untuk diselesaikan.
(1) Tepi tebukan haus, dan tegasan tegangan meningkat dengan peningkatan bahan, dan bahagian pengecapan diputar, dan herotan cenderung meningkat. Apabila menebuk, saiz tebukan akan menjadi lebih kecil.
(2) Tekanan bahan yang kuat akan mengubah bentuk bahan secara plastik, yang akan menyebabkan saiz tebukan menjadi lebih besar. Dan mengurangkan tekanan, saiz tebukan akan menjadi lebih kecil.
(3) Bentuk tepi tepi cembung. Sebagai contoh, cerun pembaikan akhir atau arka, disebabkan oleh pengurangan daya blanking, tebukan tidak mudah untuk menghasilkan bahan dan herotan, jadi saiz tebukan akan menjadi lebih besar. Dan hujung tebukan adalah rata (tiada cerun atau arka), dan saiz tebukan akan agak kecil.