Faktor Yang Mempengaruhi Kualiti Bahagian Ketepatan Pemesinan CNC
Apakah faktor yang mempengaruhi kualiti bahagian ketepatan pemesinan CNC? Hari ini, mekanisasi dan automasi telah menjadi arus perdana pembangunan industri. Semasa penggunaan peralatan mekanikal yang terdiri daripada pelbagai bahagian, beberapa bahagian kurang koordinasi atau kerjasama, yang terdedah kepada masalah. Spesifikasi, prestasi, penggunaan bahan, getaran mesin, tekanan pengapit atau longgar, sistem proses ubah bentuk anjal, operasi pekerja, kaedah ujian, ralat pemeriksa, dll. semuanya menjejaskan kualiti produk yang diproses. Apabila kita bercakap tentang kualiti prototaip yang berfungsi, tidak sukar untuk memikirkan 5 faktor utama berikut:
1. Operator
Apabila fungsi mesin CNC menjadi semakin kompleks, tahap pengaturcara dan pengendali sangat berbeza. Menggabungkan kemahiran manusia yang luar biasa dengan teknologi maklumat komputer boleh menggunakan mesin dengan sebaik mungkin. Oleh itu, pengendali mesin mesti biasa dengan prestasi peralatan. Jika pengendali tidak cukup mengetahui tentang prestasi peralatan, dia mungkin menyalahgunakannya, yang akan mempercepatkan haus bahagian mesin dan juga menyebabkan kerosakan pada mesin.
Oleh itu, ia memerlukan kos penyelenggaraan yang banyak dan masa penyelenggaraan yang panjang. Untuk memulihkan ketepatan asal peralatan, pengendali mesin tuangan berterusan mesti memahami dan menguasai manual mesin dan langkah berjaga-jaga operasinya, untuk mencapai pengeluaran bertamadun dan pemprosesan yang selamat. Ia adalah perlu untuk mengukuhkan latihan kemahiran semua kakitangan pemprosesan dan pengeluaran, mengatur secara munasabah kedudukan pemprosesan primer dan menengah, dan meningkatkan kesedaran kualiti dan rasa tanggungjawab pekerja.
2. Mesin
Sistem pemprosesan tuangan berterusan yang lengkap terdiri daripada alatan mesin, bahan kerja, lekapan dan alatan. Ketepatan pemesinan adalah berkaitan dengan ketepatan keseluruhan sistem proses. Pelbagai ralat sistem akan dicerminkan sebagai toleransi pemesinan dalam bentuk yang berbeza dalam keadaan yang berbeza. Ketepatan mesin tuangan berterusan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti bahagian prototaip. Apabila ketepatan mesin kurang, beberapa bahagian rosak atau jurang bahagian tidak diselaraskan dengan betul, pelbagai kecacatan akan muncul dalam prototaip semasa proses pemesinan CNC.
Oleh itu, bukan sahaja perlu untuk memilih sudut pusingan yang sesuai, jumlah pemotongan dan kaedah pemesinan cc, tetapi juga untuk memahami pengaruh ketepatan alat mesin terhadap kualiti pemesinan cc. Penyelenggaraan mesin secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran prototaip. Semua mesin mesti diselenggara dengan betul untuk berfungsi dengan tepat dan memanjangkan hayat kerjanya. Biasanya, selepas mesin telah berjalan selama 500 jam, ia memerlukan penyelenggaraan peringkat pertama.
3. Kaedah pemesinan CNC
Terdapat banyak kaedah pemesinan CNC, dan pemotongan adalah yang paling biasa. Semasa proses pemotongan, bahan kerja tertakluk kepada perubahan dalam daya dan haba, dan sifat fizikal dan mekanikal bahan logam akan sedikit mengeras, jadi pemilihan alat memainkan peranan penting.
Secara umumnya, bahan untuk membuat alat hendaklah dipilih mengikut bahan bahan kerja yang akan dimesin. Jika tidak, duri yang berkaitan dengan alat akan terbentuk pada permukaan bahan kerja, yang akan meningkatkan kekasaran bahan kerja dengan mudah dan mengurangkan kualiti permukaan. Sebagai tambahan kepada faktor alat, persekitaran pemotongan dan keadaan pemotongan, seperti jumlah pemotongan, pelinciran pemotongan, dsb., juga menjejaskan kualiti pemprosesan.
Dalam proses pemesinan CNC, sistem pemesinan adalah komander am bagi keseluruhan proses pemotongan. Semua pemesinan CNC dijalankan mengikut sistem, jadi ketepatan dan ketegaran sistem pemesinan juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemesinan. Terdapat dua prinsip untuk pengaturan pemprosesan:
Pemprosesan terdesentralisasi: Bahagian kompleks dihasilkan dalam pelbagai proses dan diuraikan menjadi berbilang mesin untuk diproses.
Pemprosesan: Fungsi mesin kompaun, seperti pemusingan CNC dan pengkompaunan pengilangan, pemesinan getaran ultrasonik laser, pengisaran, pautan lima paksi, dll. Semua proses diselesaikan oleh satu mesin. Menurut analisis struktur bahan kerja, kaedah pemprosesan yang berbeza juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemprosesan.
4. Bahan
Bahan pemprosesan biasanya dibahagikan kepada plastik dan logam. Setiap bahan mempunyai ciri tersendiri. Semasa proses pemesinan, ia juga sangat penting untuk memilih bahan yang sesuai mengikut keperluan dan penggunaan bahan kerja. Konsistensi bahan adalah baik, jika tidak kualiti bahagian yang sama mungkin tidak sama. Apabila kekerasan bahan sesuai, cuba pastikan bahan tidak berubah bentuk. Ini adalah prasyarat penting untuk menilai kualiti.
5. Semak
Selepas bahagian mesin telah dimesin, pemeriksaan adalah langkah kritikal terakhir sebelum penghantaran kepada pelanggan. Pemeriksaan pemesinan secara amnya perlu memberi perhatian kepada dua aspek:
1. Prosedur pemeriksaan
Proses pemeriksaan termasuk proses pemeriksaan, serta undang-undang, peraturan, piawaian yang berkaitan, dll. Secara umumnya, proses pemeriksaan ialah campur tangan pemeriksaan ke dalam proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan pertama, pemeriksaan diri, pemeriksaan bersama dan sepenuh masa pemeriksaan.
2. Kaedah pemeriksaan merujuk kepada cara memeriksa dan menguji standard. Pemeriksaan bahagian yang diproses secara amnya berdasarkan lukisan mekanikal, dan produk diperiksa dengan instrumen pemeriksaan dan alat pengukur.
Pemeriksaan Pemesinan Tradisional dan Pemeriksaan Pemesinan Lebih Moden
Instrumen pemprosesan dan ujian mekanikal tradisional termasuk pembaris kering, penunjuk dail, angkup vernier, satah, pembaris, aras, tolok palam, tolok gelang, dsb. Instrumen pemeriksaan moden untuk pemesinan termasuk kolimator optik, projektor, alat pengukur tiga dimensi, teodolit, dan pengesan laser.
Pemeriksa produk mekanikal yang berkelayakan mesti menguasai pengetahuan tentang instrumen pemeriksaan dan alat pengukur yang berkaitan dengan produk unit.
Dalam proses pemesinan CNC, untuk mengawal kualiti pemesinan, adalah perlu untuk memahami dan menganalisis pelbagai faktor yang mempengaruhi bahawa kualiti pemesinan tidak dapat memenuhi keperluan, dan pada masa yang sama mengambil langkah teknikal yang berkesan untuk diatasi. Dengan peningkatan berterusan tahap pengeluaran moden, keperluan untuk kualiti produk yang diproses semakin tinggi dan lebih tinggi. Hanya dengan mengambil langkah komprehensif untuk kawalan kualiti, tujuan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dapat dicapai akhirnya, dan mengambil kira faedah ekonomi dan penjimatan tenaga dalam proses pemprosesan. Pada masa yang sama, memastikan kualiti pemprosesan boleh menggalakkan pembangunan jangka panjang dan stabil industri pemesinan.
