Penjelasan proses pembentukan, rawatan permukaan dan proses pemotongan dengan lukisan dinamik mekanikal (A)
Pengacuan plastik
Pengacuan suntikan, kaedah menghasilkan bentuk untuk produk industri. Produk biasanya menggunakan acuan suntikan getah dan acuan suntikan plastik. Pengacuan suntikan juga boleh dibahagikan kepada kaedah mampatan pengacuan suntikan dan kaedah tuangan-die. Mesin pengacuan suntikan (disingkat mesin suntikan atau mesin pengacuan suntikan) ialah peralatan pengacuan utama yang menggunakan acuan pengacuan plastik untuk membuat pelbagai bentuk produk plastik daripada termoplastik atau termoset. Pengacuan suntikan dicapai melalui mesin pengacuan suntikan dan acuan.
Penyemperitan ialah kaedah pemprosesan di mana bahan dipanaskan dan diplastiskan oleh tindakan antara laras dan skru penyemperit, dan ditolak ke hadapan oleh skru, dan terus melalui kepala untuk membuat pelbagai-hasil keratan rentas atau produk separuh-.
Pengacuan putaran adalah dengan memasukkan plastik yang diukur (cecair atau serbuk) terlebih dahulu ke dalam acuan. Selepas acuan ditutup, buat ia berputar di sepanjang dua paksi putaran menegak semasa memanaskan acuan. Bahan mentah plastik dalam acuan dipengaruhi oleh graviti dan tenaga haba. Seterusnya, ia disalut dan cair secara beransur-ansur-dilekat pada seluruh permukaan rongga acuan, dibentuk ke dalam bentuk yang sama seperti rongga acuan, dan kemudian disejukkan, dibentuk dan dirobohkan untuk mendapatkan produk daripada bentuk yang diingini .
Pengacuan pukulan, juga dipanggil pengacuan pukulan berongga, adalah kaedah pemprosesan plastik yang pesat membangun. Parison plastik tiub yang diperoleh melalui penyemperitan atau pengacuan suntikan resin termoplastik diletakkan dalam acuan terbelah semasa ia panas (atau dipanaskan kepada keadaan lembut). Selepas acuan ditutup, udara termampat disuntik ke dalam parison untuk meniup parison plastik Ia mengembang dan berpaut pada dinding dalaman acuan, dan selepas penyejukan dan pembongkaran, pelbagai produk berongga diperolehi.
Lepuh, teknologi pemprosesan plastik, prinsip utamanya adalah untuk memanaskan kepingan keras plastik rata untuk melembutkannya, kemudian gunakan vakum untuk menyerapnya pada permukaan acuan, menyejukkan dan membentuknya, dan menerapkannya ke semua lapisan masyarakat.
Pengacuan mampatan ialah operasi di mana serbuk, plastik berbutir atau gentian mula-mula dimasukkan ke dalam rongga acuan pada suhu pengacuan, dan kemudian acuan ditutup dan diberi tekanan untuk membentuk dan memejal. Pengacuan mampatan juga boleh digunakan untuk plastik termoset dan termoplastik Dan bahan getah.
Pengacuan buih ialah proses menambah agen berbuih yang sesuai kepada bahan buih (PVC, PE, PS, dll.) untuk menjadikan plastik menghasilkan struktur mikroporous. Hampir semua bahan termoset dan termoplastik boleh dibuat menjadi plastik buih, dan pengacuan buih telah menjadi bidang penting dalam pemprosesan plastik.
Pengacuan tuang adalah kaedah pemprosesan plastik. Pada tuangan awal, monomer cecair atau prapolimer disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan biasa, dan selepas pempolimeran, ia dipadatkan dan dibentuk menjadi produk dengan bentuk yang sama dengan rongga acuan. Tuangan monomer nilon muncul pada tahun 1960-an. Lihat poliamida. Dengan perkembangan teknologi pengacuan, konsep tuangan tradisional telah berubah. Larutan dan penyebaran polimer merujuk kepada pes polivinil klorida dan cair juga boleh digunakan untuk penuangan.
Teknologi plastik menitis menggunakan bahan polimer termoplastik dengan sifat keadaan berubah-ubah, iaitu, mereka mempunyai kecairan likat di bawah keadaan tertentu, dan mereka boleh memulihkan sifat pepejal pada suhu bilik, dan menggunakan kaedah yang sesuai dan alat khas untuk inkjet. Di bawah keadaan aliran likat, ia dibentuk menjadi bentuk yang direka mengikut keperluan, dan kemudian dipadatkan dan dibentuk pada suhu bilik.
