Teknologi Pemprosesan CNC (Alat Mesin Kawalan Berangka)
Semua cengkerang logam produk 3C pada dasarnya diproses oleh alat mesin kawalan berangka komputer (CNC). CNC telah menjadi peralatan yang diperlukan untuk pengeluar shell 3C kerana kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, dan kualiti pemprosesan yang stabil.
1. Prinsip kerja alat mesin CNC
Mula-mula gunakan perisian lukisan seperti UG untuk membina model 3D, dan kemudian gunakan perisian pengaturcaraan untuk menulis proses mengikut model 3D, dan akhirnya mengimport data ke dalam alat mesin, memasang bahan kerja, dan memulakannya.
Proses pemesinan CNC bersepadu semua logam pertama kali dipelopori oleh Apple. Plat aluminium die-casted dari bahan aluminium pepejal kolumnar. Selepas pemesinan ketepatan, ia dipotong menjadi prototaip badan bersepadu. Oleh kerana badan secara beransur-ansur terbentuk, bentuk papan kekunci pada badan Dan pelbagai struktur halus dikisar.
Proses ini merangkumi sejumlah sembilan proses pengilangan CNC. Selepas sembilan proses, cangkerang satu keping yang tepat diperolehi.
Pengeluar Shell perlu melalui pelbagai proses seperti kasar, separa kasar, separuh penamat, dan penamat dari pengaturcaraan untuk mendapatkan produk siap. Dalam banyak kes, keseluruhan proses memerlukan lebih daripada 10 stesen untuk mendapatkan produk siap. Sekiranya anda ingin meningkatkan kadar hasil, setiap proses Semua perlu dikawal dengan ketat.
2. Kerja pra-pesanan untuk pemesinan CNC
Sebelum pemesinan CNC bermula, pemodelan dan pengaturcaraan diperlukan terlebih dahulu.
Kesukaran pemodelan 3D ditentukan oleh struktur produk. Pemodelan produk dengan struktur kompleks lebih sukar, dan prosedur pengaturcaraan semakin rumit. Pengaturcaraan termasuk tetapan prosedur kerja, pemilihan alat, penetapan kelajuan, jarak setiap suapan alat dan sebagainya.
Di samping itu, kaedah pengapit produk yang berbeza adalah berbeza, lekapan mesti direka sebelum diproses, dan beberapa produk dengan struktur kompleks memerlukan lekapan khas.
Pengaturcaraan termasuk teknologi pemprosesan keseluruhan produk. Walaupun susulan diselesaikan secara automatik oleh CNC, pra-pengaturcaraan mesti dikendalikan oleh kakitangan yang berpengalaman untuk mengelakkan pelbagai percubaan dan kesilapan dan meningkatkan kos.
1) DDG
Gunakan pusat penggerudian dan mengetuk berkelajuan tinggi untuk mengeluarkan lembaran aluminium dengan tepat ke dalam jumlah tiga dimensi biasa saiz tertentu, sedia untuk pemesinan CNC seterusnya.
2) Pengilangan kasar
Selepas kedudukan, struktur rongga dalaman, lajur kedudukan digabungkan dengan lekapan adalah kilang kasar, dan kebanyakan bahan berlebihan luaran dikisar.
3) Slot antena pengilangan
Masalah isyarat sarung semua logam sangat sukar. Ia adalah perlu untuk mengeluarkan slot antena untuk meninggalkan laluan penghantaran untuk isyarat, dan mengekalkan titik sambungan yang diperlukan untuk memastikan kekuatan dan integriti badan.
4) Kemasan CNC
Pengilangan halus rongga dalaman, struktur luaran, permukaan luaran, tepi sisi, dll.
5) Penggilapan
Gunakan alat mesin CNC ketepatan berkelajuan tinggi untuk menggilap untuk menghapuskan tanda pisau dan bersedia untuk sandblasting berikutnya.
6) Sandblasting
Rawat permukaan logam dengan kesan beku.
7) Rawatan Anode
Anod utama: warna telefon bimbit, anodize aluminium kepada emas, dan meningkatkan kestabilan bahan permukaan;
Anod sekunder: Filem oksida yang kuat dan padat terbentuk di permukaan fiuslaj, dan rintangan haus dipertingkatkan lagi.
Acuan shell plastik menggunakan teknologi acuan suntikan, dan pengeluaran besar-besaran boleh dicapai hanya dengan membuka acuan, dan kadar hasilnya sangat tinggi. Kadar hasil pemesinan CNC badan semua logam ditentukan oleh kerumitan struktur dan keperluan ketepatan cangkerang, dan sukar untuk mencapai kadar hasil tinggi cangkerang plastik.
