Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk komponen pengilangan CNC adalah proses kritikal yang memberi kesan yang signifikan kepada kualiti, kecekapan, dan kos - keberkesanan operasi pemesinan. Sebagai pembekal komponen CNC Milling, saya telah mendapat pengalaman yang luas di kawasan ini, dan saya akan berkongsi beberapa pandangan utama tentang cara membuat pilihan penting ini.
Memahami asas -asas pemotongan parameter
Parameter pemotongan terutamanya termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Ketiga faktor ini saling berkaitan dan perlu seimbang dengan teliti untuk mencapai hasil yang optimum.
Kelajuan pemotongan, biasanya diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min), merujuk kepada kelajuan relatif antara alat pemotong dan permukaan bahan kerja. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga menghasilkan lebih banyak haba, yang boleh menyebabkan alat memakai dan mengurangkan kualiti permukaan. Sebaliknya, kelajuan pemotongan yang lebih rendah boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih lancar tetapi pada kos masa pemesinan yang lebih lama.
Kadar makanan, diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter setiap gigi (mm/t), adalah jarak alat pemotongan kemajuan ke dalam bahan kerja untuk setiap revolusi gigi. Kadar suapan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktiviti, tetapi ia boleh menyebabkan daya pemotongan dan getaran yang berlebihan, yang berpotensi merosakkan alat dan bahan kerja. Kadar suapan yang lebih rendah dapat meningkatkan kualiti permukaan tetapi mungkin tidak cekap untuk pengeluaran skala besar.
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam satu lulus alat pemotongan. Ia biasanya diukur dalam inci atau milimeter. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangkan jumlah pas yang diperlukan, dengan itu menjimatkan masa. Walau bagaimanapun, ia juga meningkatkan daya pemotongan dan boleh menyebabkan kerosakan alat jika tidak diuruskan dengan betul.
Faktor yang mempengaruhi pemilihan parameter pemotongan
Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja yang berbeza mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang berbeza, yang sangat mempengaruhi pilihan parameter pemotongan. Contohnya, semasa pemesinanPrototaip CNC Pemesinanbahan lembut seperti aluminium, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan boleh digunakan kerana ia agak mudah dipotong. Aluminium mempunyai titik lebur yang rendah dan kekonduksian terma yang baik, yang membolehkan pelesapan haba yang cekap semasa pemesinan.
Sebaliknya,Bahagian pemesinan logamDiperbuat daripada bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium memerlukan kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih rendah. Bahan -bahan ini mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, yang menghasilkan lebih banyak daya haba dan pemotongan semasa pemesinan. Sebagai contoh, keluli tahan karat mempunyai kecenderungan kerja yang tinggi - pengerasan, dan jika parameter pemotongan tidak dipilih dengan betul, permukaan bahan kerja mungkin menjadi lebih sukar, menjadikan pemesinan seterusnya lebih sukar.
Bahan alat pemotongan
Bahan alat pemotong adalah satu lagi faktor penting. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) agak murah dan mempunyai ketangguhan yang baik, tetapi mereka mempunyai rintangan haba yang terhad. Mereka sesuai untuk operasi pemesinan kelajuan rendah, terutamanya apabila bahan pemesinan lebih lembut.
Alat karbida, sebaliknya, jauh lebih sukar dan lebih tahan panas daripada alat HSS. Mereka boleh menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan biasanya digunakan untuk bahan keras pemesinan. UntukBahagian pemesinan tembaga CNC, alat karbida dapat memberikan prestasi yang sangat baik kerana keupayaan mereka untuk mengekalkan tepi tajam dan menahan haus.
Keupayaan alat mesin
Keupayaan mesin penggilingan CNC, seperti kuasa, julat kelajuan gelendong, dan ketegaran, juga memainkan peranan penting dalam menentukan parameter pemotongan. Mesin dengan kuasa yang tinggi dan pelbagai kelajuan gelendong yang luas dapat menampung pelbagai kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih luas.
Sekiranya mesin mempunyai ketegaran yang rendah, menggunakan daya pemotongan yang tinggi (seperti kedalaman besar pemotongan dan kadar suapan yang tinggi) boleh menyebabkan getaran, yang boleh menyebabkan kualiti permukaan yang lemah dan alat pramatang. Oleh itu, adalah perlu untuk memadankan parameter pemotongan dengan keupayaan mesin untuk memastikan pemesinan yang stabil dan cekap.
Keperluan penamat permukaan
Kemasan permukaan yang dikehendaki dari komponen pengilangan CNC adalah pertimbangan penting. Sekiranya kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, kadar suapan yang lebih rendah dan kelajuan pemotongan biasanya diperlukan. Ini membolehkan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan dengan lebih tepat, mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja.
Dalam sesetengah kes, operasi penamat tambahan mungkin diperlukan selepas pemesinan awal. Sebagai contoh, lulus penamat cahaya dengan kedalaman kecil pemotongan dan kadar suapan yang rendah boleh digunakan untuk mencapai kelancaran permukaan yang dikehendaki.
Langkah - oleh - Proses Langkah untuk Memilih Parameter Pemotongan
Anggaran awal
Berdasarkan bahan bahan kerja, bahan alat pemotong, dan keupayaan alat mesin, merujuk kepada Buku Panduan Parameter Pemotongan atau Cadangan Pengilang untuk mendapatkan anggaran awal kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Rujukan ini biasanya berdasarkan penyelidikan dan pengalaman praktikal yang luas, menyediakan titik permulaan untuk pemilihan parameter.
Percubaan berjalan
Mengendalikan percubaan berjalan pada bahan kerja sampel menggunakan parameter pemotongan yang dianggarkan. Pantau proses pemesinan dengan teliti, memberi perhatian kepada faktor -faktor seperti daya pemotongan, haus alat, kemasan permukaan, dan pembentukan cip.
Jika daya pemotongan terlalu tinggi, alat itu boleh pecah atau haus dengan cepat. Jika kemasan permukaan adalah miskin, ia mungkin menunjukkan bahawa kadar suapan atau kelajuan pemotongan terlalu tinggi. Laraskan parameter pemotongan dengan sewajarnya berdasarkan pemerhatian dari percubaan.
Pengoptimuman
Secara berterusan mengoptimumkan parameter pemotongan melalui satu siri percubaan. Buat pelarasan kecil ke kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman memotong satu pada satu masa dan perhatikan perubahan dalam hasil pemesinan.
Gunakan kaedah kawalan proses statistik untuk menganalisis data yang dikumpulkan dari percubaan. Ini dapat membantu mengenal pasti gabungan parameter pemotongan yang optimum yang memaksimumkan produktiviti sambil mengekalkan kualiti permukaan dan kehidupan alat yang diperlukan.
Kajian kes
Kes 1: Komponen Aluminium Pemesinan
Kami pernah menerima pesanan untuk pemesinan aluminiumPrototaip CNC Pemesinan. Berdasarkan sifat bahan aluminium dan keupayaan mesin penggilingan CNC kami, kami pada mulanya memilih kelajuan pemotongan 1000 sfm, kadar suapan 0.005 IPT, dan kedalaman potongan 0.1 inci.
Semasa percubaan berjalan, kami mendapati bahawa proses pemesinan sangat lancar, dan pembentukan cip adalah baik. Walau bagaimanapun, produktiviti tidak cukup tinggi. Kami secara beransur -ansur meningkatkan kelajuan pemotongan kepada 1500 SFM dan kadar suapan kepada 0.008 IPT sambil mengekalkan kedalaman pemotongan pemotongan. Ini mengakibatkan peningkatan ketara dalam kadar penyingkiran bahan tanpa mengorbankan kualiti permukaan.
Kes 2: Bahagian keluli tahan karat pemesinan
Untuk projek yang melibatkanBahagian pemesinan logamDiperbuat daripada keluli tahan karat, kami bermula dengan kelajuan pemotongan yang agak rendah sebanyak 200 sfm, kadar suapan 0.002 IPT, dan kedalaman potongan 0.05 inci. Dalam percubaan berjalan, kami menyedari bahawa alat memakai agak perlahan, tetapi masa pemesinan adalah panjang.
Kami kemudian sedikit meningkatkan kelajuan pemotongan kepada 250 SFM dan kadar suapan kepada 0.003 IPT. Selepas beberapa penyesuaian, kami mendapati bahawa gabungan parameter pemotongan ini mencapai keseimbangan yang baik antara produktiviti dan kehidupan alat, memenuhi keperluan pelanggan untuk kemasan permukaan dan ketepatan dimensi.
Kesimpulan
Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk komponen pengilangan CNC adalah proses yang kompleks tetapi penting. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti bahan bahan kerja, bahan alat pemotongan, keupayaan alat mesin, dan keperluan penamat permukaan, dan mengikuti langkah -langkah - dengan proses langkah awal anggaran, percubaan, dan pengoptimuman, kita dapat mencapai pemesinan berkualiti tinggi dan tinggi.
Sebagai pembekal komponen CNC Milling, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk berkualiti terbaik. Kepakaran kami dalam memilih parameter pemotongan yang betul memastikan bahawa komponen yang kami hasilkan memenuhi piawaian tertinggi dari segi ketepatan dimensi, kemasan permukaan, dan sifat mekanikal.
Sekiranya anda memerlukan komponen pengilangan CNC yang berkualiti tinggi, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami bersedia untuk bekerjasama dengan anda untuk mencari penyelesaian yang optimum untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2014). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.